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      電動法蘭截止閥

      電動法蘭截止閥

      簡要描述:
      J941H電動法蘭截止閥配有DZW系列多回轉式電動裝置,具有殼體小,重量輕,功能全,并可與遠程電腦配套使用,也可按用戶要求選配電動裝置。工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質。驅動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。

      更新時間:2022-12-11

      訪問量:2603

      廠商性質:生產廠家

      生產地址:SH

      品牌申弘材質不銹鋼
      連接形式法蘭公稱通徑15-800mm
      適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
      工作溫度常溫流動方向雙向
      驅動方式電子零部件及配件定位器
      形態柱塞式類型直通式
      標準國標外形大型

      J941H電動法蘭截止閥產品說明

      法蘭連接的截止閥適用于公稱壓力PN1.6~16MPa,工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質。驅動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。本產品的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術條件》的規定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分:通用要求》,GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分:隔爆型“d"》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動裝置技術條件》的規定。

      638063687484249848682.jpg

        多回轉電動電動裝置按防類型分:有普通型、戶外型和隔爆型
        按控制方式分:有常規型、一體化型和智能一體化型
        按連接型式分:有轉矩型、電站型和推力型。
        整體開關型設有遠程控制模塊,遠程帶點動或聯動操作,輸出4-20mA電流反饋信號,不需配套的電控箱/柜集中控制,現場按鈕現場控制,遠程有DCS或PLC集中控制,同時輸出相應的4-20mA反饋信號, 可現場按鈕連續操作,也可遠控,集控和自控,內部有相序識別及缺相保護功能


        工作環境和主要技術參數
         1.電源:電機為三相交流,380V(特殊訂貨660V或220 V), 50Hz(特殊訂貨60Hz);控制線為220V,50Hz(特殊訂貨60Hz);遠程控制為24VDC。
         2.工作環境:
        2.1環境溫度:-20~+60℃(特殊訂貨-40~+80℃)。
        2.2相對濕度:≤90%(25℃時)。
        2.3防護類型:普通型和戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質的場所,其中普通型用于戶內;隔爆型產品有dⅠ和dⅡBT4兩種,dⅠ適用于煤礦非采掘工作面;dⅡBT4用于工廠,適用于環境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。(詳見GB3836.1)
        2.4防護等級:戶外型和防爆型為IP55(特殊訂貨IP67)。
        3工作制:短時10分鐘(特殊訂貨30分鐘)。

      638063687482530987282.jpg

      結構特點
      1、選材考究,符合國內、外相關標準,結構合理,造型美觀。
      2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立(Slite)鈷基硬質合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長。
      4、閥桿經調質及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
      5、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
      6、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質工況。
      7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠,更換填料可在不停機情況下進行,方便快捷,不影響系統運行。
      8、配有DZW系列多回轉式電動裝置,具有殼體小,重量輕,功能全,并可與遠程電腦配套使用,也可按用戶要求選配電動裝置。

      主要用途

      1、選材考究,符合國內、外相關標準,結構合理,造型美觀。
      2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立(Slite)鈷基硬質合金堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長。
      4、閥桿經調質及表面氮化處理,有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
      5、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
      6、閥體材料品種齊全,填料、墊片可根據實際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質工況。
      7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成,密封可靠,更換填料可在不停機情況下進行,方便快捷,不影響系統運行。

      638063687824155130156.jpg

      新型電動的執行器在產品的功能上面,展現出了較高的可靠性,且在產品的控制精確度以及在產品的保護功能上都有了很大程度上的提高它可以精確、可靠地控制閥門,充分地保護閥門和電動裝置的安全,滿足現代控制系統的需要。

      主要零件材料及主要用途

      閥體

      閥蓋

      閥瓣

      密封圈

      閥桿

      填料

      適用介質

      適用溫度
      (≤℃)

      WCB

      WCB+D507MO

      D577

      2Crl3

      柔性石墨

      水、油品、蒸汽

      425

      ZGlCrl8Ni9Ti

      0Crl8Ni9Ti+
      Slite12

      Slite6

      lCrl8Ni9Ti

      PTFE

      硝酸類

      200

      ZGlCrl8Ni2Mo2Ti

      CF8M+
      Slite12

      lCrl8Ni2Mo2Ti

      lCrl8Ni2Mo2Ti

      PTFE

      磷酸類、
      堿類、混酸

      200

      ZG00Crl7Nil4M02

      CF3M+
      Slite12

      S1ite6

      316L

      PTFE

      磷酸類、
      尿素、甲銨液

      200

      ZGlCr5MO

      ZGlCr5MO+
      Slite12

      S1ite6

      25Cr2Mo1VA

      柔性石墨

      水、油品、蒸汽

      550

      J941H電動法蘭截止閥主要外形尺寸、連接尺寸及質量

      電動截止閥12.jpg

      公稱壓力
      PN(MPa)

      公稱通徑
      DN(mm)

      標準值

      參考值

      L

      D

      D1

      n2

      D6

      b

      f

      f1

      Z-φd

      D0

      H

      質量(kg)

      1.6

      15

      130

      95

      65

      45


      16

      2


      4-φ14

      218

      120

      5.2

      20

      150

      105

      75

      55


      16

      2


      4-φ14

      258

      140

      7.1

      25

      160

      115

      85

      65


      16

      2


      4-φ14

      275

      160

      7.4

      32

      180

      135

      100

      78


      18

      2


      4-φ18

      280

      180

      8.5

      40

      200

      145

      110

      85


      18

      3


      4-φ18

      330

      200

      12.5

      50

      230

      160

      125

      100


      18

      3


      4-φ18

      350

      240

      20

      65

      290

      180

      145

      120


      18

      3


      4-φ18

      400

      280

      25

      80

      310

      195

      160

      135


      20

      3


      8-φ18

      355

      280

      35

      100

      350

      215

      180

      155


      22

      3


      8-φ18

      415

      320

      50

      125

      400

      245

      210

      185


      24

      3


      8-φ18

      460

      360

      75

      150

      480

      280

      240

      210


      24

      3


      8-φ23

      510

      400

      100

      200

      600

      335

      295

      265


      26

      3


      12-φ23

      710

      400

      210

      250

      650

      405

      355

      320


      30

      3


      12-φ23

      786

      450

      446

      300

      750

      460

      410

      375


      30

      3


      12-φ23

      925

      500

      648

      2.5

      15

      130

      95

      65

      45


      16

      2


      4-φ14

      120

      218

      5.2

      20

      150

      105

      75

      55


      16

      2


      4-φ14

      140

      258

      7.0

      25

      160

      115

      85

      65


      16

      2


      4-φ14

      160

      275

      7.4

      32

      180

      135

      100

      78


      18

      2


      4-φ18

      180

      280

      8.5

      40

      200

      145

      110

      85


      18

      3


      4-φ18

      200

      330

      12.5

      50

      230

      160

      125

      100


      20

      3


      4-φ18

      240

      350

      16

      65

      290

      180

      145

      120


      22

      3


      8-φ18

      250

      345

      22

      80

      310

      195

      160

      135


      22

      3


      8-φ18

      250

      360

      33

      100

      350

      230

      190

      160


      24

      3


      8-φ23

      320

      370

      18

      125

      400

      270

      220

      188


      28

      3


      8-φ25

      320

      480

      85

      150

      480

      300

      250

      218


      30

      3


      8-φ25

      320

      598

      105

      200

      600

      360

      310

      278


      34

      3


      12-φ25

      400

      702

      178

      250

      622

      425

      370

      332


      36

      3


      12-φ30

      400

      782

      446

      300

      698

      485

      430

      390


      40

      4


      16-φ30

      500

      880

      456

      4.0

      15

      130

      95

      65

      45

      40

      16

      2

      4

      3-φ1,4

      120

      ,

      233

      5.4

      20

      150

      105

      75

      55

      5l

      16

      2

      4

      3-φ14

      140

      275

      7.0

      25

      160

      115

      85

      65

      58

      16

      2

      4

      3-φ14

      160

      285

      8.85

      32

      180

      135

      100

      78

      66

      18

      2

      4

      4-φ18

      180

      302

      11.8

      40

      200

      145

      110

      85

      76

      18

      3

      4

      4-φ18

      200

      355

      16.5

      50

      230

      160

      125

      100

      88

      20

      3

      4

      4-φ18

      200

      350

      23

      65

      290

      180

      145

      120

      110

      22

      3

      4

      8-φ18

      250

      400

      28

      80

      310

      195

      160

      135

      121

      22

      3

      4

      8-φ18

      250

      430

      33

      100

      350

      230

      190

      160

      150

      24

      3

      4.5

      8-φ23

      320

      465

      53

      125

      400

      270

      220

      188

      176

      28

      3

      4.5

      8-φ25

      320

      505

      93

      150

      480

      300

      250

      218

      204

      30

      3

      4.5

      8-φ25

      320

      611

      115

      200

      600

      375

      320

      282

      260

      38

      3

      4.5

      12-φ30

      400

      722

      210

      6.4

      15

      170

      105

      75

      55

      41

      18

      2

      4

      4-φ14

      140

      195

      10

      20

      190

      125

      90

      68

      5l

      20

      2

      4

      4-φ18

      160

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      25

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      2

      4

      4-φ18

      180

      275

      14.5

      32

      230

      150

      110

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      24

      2

      4

      4-φ23

      200

      325

      19

      40

      260

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      95

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      24

      3

      4

      4-φ23

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      25

      50

      300

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      105

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      26

      3

      4

      4-φ23

      200

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      35

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      4

      8-φ23

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      3

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      8-φ23

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      8-φ25

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      125

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      3

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      3

      4.5

      8-φ34

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      3

      4.5

      12-φ34

      400

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      256

      10.0

      15

      170

      105

      75

      55

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      20

      2

      6.5

      4-φ14

      140

      202

      l1

      20

      190

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      90

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      2

      6.5

      4-φ18

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      25

      210

      135

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      78

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      24

      2

      6.5

      4-φ18

      180

      250

      14

      32

      230

      150

      110

      82

      65

      24

      2

      6.5

      4-φ23

      220

      326

      15

      40

      260

      165

      125

      95

      75

      26

      3

      6.5

      4-φ23

      240

      359

      29

      50

      300

      195

      145

      112

      88

      28

      3

      4

      4-φ25

      280

      414

      49

      65

      340

      220

      170

      138

      110

      32

      3

      4

      8-φ25

      320

      464

      65

      80

      380

      230

      180

      148

      121

      34

      3

      4

      8-φ30

      400

      547

      95

      100

      430

      265

      210

      172

      150

      38

      3

      4.5

      8-φ30

      450

      621

      115

      125

      500

      310

      250

      210

      176

      42

      3

      4.5

      8-φ34

      450

      732

      149

      150

      550

      350

      290

      250

      204

      46

      3

      4.5

      12-φ34

      500

      840

      310

      200

      650

      430

      360

      312

      260

      54

      3

      4.5

      12-φ4l

      550

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      590

      16.0

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      170

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      2

      6.5

      4-φ18

      140

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      12.2

      20

      190

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      6.5

      4-φ23

      160

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      2

      6.5

      4-φ23

      180

      175

      17

      32

      230

      165

      115

      85

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      2

      6.5

      4-φ25

      220

      200

      21.4

      40

      260

      175

      125

      92

      75

      32

      3

      6.5

      4-φ27

      240

      231

      32

      50

      300

      215

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      3

      4

      8-φ25

      280

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      4

      8-φ30,

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      ,

      483

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      3

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      8-φ30

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      115

      100

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      200

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      48

      3

      4.5

      8-φ34

      450

      72l

      180

      應用規范 保管、保養、安裝和使用

      5.1閥門應存放在干燥,通風的室內,閥門通道兩端應堵塞。

      5.2存放的閥門應定期檢查,清除污物。應特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。

      5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。

      5.4安裝前應檢查閥門內腔和密封面,如有污垢,應使用清潔布擦拭干凈。

      5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應確保填料的密封性,同時不應妨礙閥桿的轉動。

      5.6安裝后系統或管路試壓時,閥門應處于全開位置。

      5.7使用時,應經常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。

      5.8手動閥門,在開啟或關閉操作時,應使用手輪開、關,不得借助輔助杠桿或其它工具。

      5.9閥門使用后應定期檢查,檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效,應及時修理或更換。

      5.10電動、氣動閥門的傳動裝置,其保管、保養、安裝和使用,請見“閥門電動裝置使用說明書"。

      .6.可能發生的故障、原因及消除方法 見表1表1  可能發生的故障、原因及消除方法

      可能發生的故障

      發生故障的原因

      消除方法

      填料滲漏

      1.填料壓蓋未壓緊

      2.填料因使用過久或保存不妥而失效

      1.均勻地擰緊螺母,將填料壓緊

      2.更換填料

      密封面間滲漏

      1.密封面有污雜物附著

      2.密封面損壞

      1.將污雜物清除干凈

      2.重新加工修整或更換

      閥體與閥蓋連接處滲漏

      1.連接螺栓緊固不均勻

      2.法蘭密封面損壞

      3.墊片破裂或失效

      1.均勻擰緊

      2.重新修整

      3.更換新墊片

      手輪轉動不靈活或

      閥瓣不能啟閉

      1.填料壓得太緊

      2.填料壓板,壓套裝置歪斜

      3.閥桿螺母有損壞

      4.閥桿螺母的螺紋嚴重磨損或斷裂

      5.閥桿彎曲

      1.適當旋松填料壓板上的螺母

      2.校正填料壓板

      3.拆開修整螺紋和清除污雜物

      4.更換閥桿螺母

      5.矯正閥桿

      電動裝置和氣動裝置故障

      見“閥門電動裝置說明書"




      訂貨須知:

      一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
      二、若已經由設計單位選定公司的截止閥型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

      三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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